Für das Beschichten von Stahlband mit Zn, ZnMg, ZnAl, AlSi oder anderen Legierungen liefern wir keramisch ausgekleidete Beschichtungspötte, die mit luft- oder wassergekühlten Rinneninduktoren ausgerüstet sind. Sie ermöglichen hohe Bandgeschwindigkeiten bei gleichzeitig höchster Oberflächenqualität.
Anzahl und Anordnung der Induktoren werden in Abhängigkeit des Beschichtungsmaterials und der Pott-Geometrie optimiert. Homogene Temperaturverteilung im Bad, Temperatur des einlaufenden Bandes und die erforderliche Einschmelzenergie für ausgetragenes Material sind bestimmende Faktoren für die Auslegung der Anlagen. Eine genaue und homogene Temperaturführung sorgt für eine hochwertige Oberfläche des Bandes und reduziert zudem die Bildung von Dross.
Unsere Anlagen verfügen über eine genaue Badstandsmessung und ein Badtemperatur-Messsystem, das die Induktorleistung automatisch regelt und die Badtemperatur auf ± 1 °C genau einstellt.
Auf einen Blick:
- Exakte Temperaturführung
- Präzise Badstandsmessung
- Hohe Qualität der Bandoberfläche
- Exakte Positionierung des Kessels
Für moderne Band-Beschichtungslinien liefern wir sowohl einzelne, stationäre Pötte als auch komplexe Schmelz- und Beschichtungsanlagen mit bis zu drei verfahrbaren Beschichtungskesseln und zugehörigen Vorschmelzern. Hydraulisch betriebene Hebebühnen sorgen für die Positionierung des jeweiligen Kessels in die exakte Arbeitsposition.
Die Vorschmelz-Öfen werden, je nach Kundenwunsch, als Rinnen- oder Tiegel-Induktionsöfen geliefert. Häufig stationär ausgeführt, wird das geschmolzene Material über eine elektrisch- oder gasbeheizte Rinne in den Beschichtungspott geführt.
| Bauart | Verzinkungspott mit bis zu 4 Rinneninduktoren |
| Heizleistung | bis zu 2.600 kW (luftgekühlt) |
| Fassungsvermögen | Kundenspezifisch |
| Badtemperatur | Automatisch regelbar |
| Badspiegel | Laser-Sensor überwacht |
| Optionen | Chargiervorrichtungen, Zinkpumpen, Hebebühnen, Fahrwagen |
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